在普通環(huán)境中，尤其是在高溫高濕裸露的環(huán)境中，活性物質(zhì)容易變質(zhì)，因此人們從包裝材料方面研制出保鮮膜和鋁塑復(fù)合膜等功能包裝材料來(lái)包裝活 性物質(zhì)。保鮮保質(zhì)包裝方法有真空包裝、充氮包裝、 混合氣體調(diào)節(jié)包裝等，這些包裝方法發(fā)展勢(shì)頭良好。真空包裝機(jī)廣泛應(yīng)用于茶葉、食品、醫(yī)藥等活性物質(zhì)的包裝，且對(duì)真空包裝機(jī)的研究及檢驗(yàn)方法取得了顯著成果，但絕大多數(shù)真空包裝機(jī)、氣調(diào)包裝機(jī)采用有室抽真空和容積法計(jì)重的方式，從而導(dǎo)致整體工藝用時(shí)長(zhǎng)、真空包裝速度低、生產(chǎn)率低等缺陷。

產(chǎn)品進(jìn)行收縮包裝時(shí)必須對(duì)包裝膜內(nèi)的空氣進(jìn)行抽空，使被包裝產(chǎn)品內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)，這樣有利于商品的長(zhǎng)期保存。但有時(shí)真空包裝機(jī)如果產(chǎn)生一些故障或者操作不當(dāng)?shù)纫恍┰蛞踩菀自斐沙闅庑Ч患眩档靡鹬匾暋?/p>

真空包裝機(jī)是采用真空包裝膜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝，所以對(duì)于真空包裝膜的質(zhì)量控制尤為關(guān) 鍵。必須采用質(zhì)量合格并且具有一定厚度的真空包裝膜，在使用前的保存過(guò)程中和使用中的包裝 過(guò)程中，都要保證真空包裝膜不發(fā)生破損而造成漏氣。其次，要保證食品真空包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 包裝時(shí)有充分的抽氣時(shí)間，從而保證能將包裝膜內(nèi)的空氣充分抽空，保證內(nèi)部的真空度。封口控 制時(shí)間未到不能過(guò)早進(jìn)行封口，以避免包裝膜內(nèi)殘留空氣的存在。封口的質(zhì)量要有保證，封口 要充分密實(shí)封閉，以避免漏氣現(xiàn)象的產(chǎn)生而影響真空包裝膜內(nèi)的真空度。真空包裝機(jī)內(nèi)部的核心 部分是真空泵，工作時(shí)間一長(zhǎng)，灰塵、贓物等就容易進(jìn)入真空泵，使得被包裝產(chǎn)品粘上灰塵、贓物，此時(shí)就必須將真空泵換油。經(jīng)常更換油，能增強(qiáng)小型真空包裝機(jī)的抽氣效果。還要注意對(duì)真 空包裝機(jī)內(nèi)部壓力氣囊的保護(hù)，防止其產(chǎn)生破裂，而不能達(dá)到良好的抽氣效果。

文中從多工位協(xié)同工作裝置的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、無(wú)真空室呼吸式抽真空技術(shù)、多工位電子稱量技術(shù)、全自動(dòng)協(xié)同智能控制技術(shù)的集成,設(shè)計(jì)和研發(fā)一種多工位高速真空包裝機(jī),并對(duì)包裝產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)。

1 多工位高速真空包裝機(jī)的包裝工藝和組成總體方案

多工位高速分裝集裝真空一體機(jī)的包裝工藝流程見圖1。從上料、給料、稱量、上料接膜、真空取袋、 填充、工位換向、暫存室暫存、無(wú)室抽真空、熱封、暫存室打開、傳送集裝等各工序全自動(dòng)連續(xù)完成,有利于活性物質(zhì)包裝的衛(wèi)生性(無(wú)需人工干預(yù)和與外界接觸)。多工位高速真空包裝機(jī)系統(tǒng)主要由真空提升上料裝置、二次干燥裝置、給料裝置、多工位電子稱量裝置、充填裝置、真空取供袋裝置、無(wú)真空室呼吸式直接抽氣裝置、多工位暫存室裝置、輸送裝置、集裝系統(tǒng)等部分組成。