大型擠壓造粒機機型較大，生產過程自動化程度高，適應原料范圍廣，非常適合大中心企業(yè)的投資使用。為完成造粒生產，大型擠壓造粒機一般會經過以下流程：
　　1．貯存、計量、混合。原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數(shù)目有關。生產時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。  在混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖浂诽釞C提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。
　　2．擠壓。混合后的原料經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。
　　3．破碎、分級。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在低篩上的細小顆粒，經循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。
　　4．拋光修整.在通常情況下，終產品需經過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結塊劑。
　　如果是生產單一產品的大顆粒物料，由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡單，使得大型擠壓造粒機的投資進一步降低。