我國食品資源產(chǎn)量非常大,但是食品加工機械產(chǎn)量和質(zhì)量卻無法滿足生產(chǎn)的要求。我國每年都有許多食品資源不能按時進行加工、貯藏、保鮮,造成了大量的浪費。食品資源在經(jīng)過初步加工后需要進行深加工,這一方面的食品機械更加缺乏。這些客觀情況給食品機械行業(yè)提供了廣闊的市場需求，這可以很大程度的加速這一行業(yè)的發(fā)展。另外，隨著人們生活水平的提高，視頻的需求也走向個性化,食品機械需要不斷調(diào)整，快速跟上人們的需求。人們生活節(jié)奏在加快,食品機械的設計制造過程也要縮短,在保證質(zhì)量的前提下，用短的時間研發(fā)出來,才能取得更大的利潤。交貨期短,這就要求食品加工機械涉及公司的開發(fā)周期要短,并且能夠快速投入使用。售后服務好,就要求廠家要定期對設備進行維護，在設備出現(xiàn)故障發(fā)生時，廠家可以及時派維修人員進行維修，以較大限度減小因設備故障引起的損失。我國機械領域的技術相比發(fā)達國家,要落后很多， 在食品機械方面更是如此,遠遠不能滿足食品生產(chǎn)的需求。我國食品機械在設計思想和設計方法上都比較落后，需要向發(fā)達國家學習，并且自己要找出適合自己的路子。
1 食品機械設計概述
在我國,食品機械產(chǎn)品市場競爭激烈，在保證質(zhì)量的前提下,誰的價格低,誰才能蠃得市場。好的產(chǎn)品不僅可以實現(xiàn)相應的功能,而且安裝起來也比較方便，后續(xù)故障率比較低。食品機械的開發(fā)設計難度比較大,所以費用比較高，其中設計費可以占到將近80%的比例。優(yōu)秀的設計能夠有效減少零件數(shù)量，降低裝配成本。成本需要不斷的更新?lián)Q代，差的產(chǎn)品，更新比較麻煩,但是好的產(chǎn)品，這一過程很容易就完成。隨著人們生活水平的提高，對產(chǎn)品的需求越來越獨特,這就要求食品加工機械要跟上時代的步伐,滿足市場的需求。我國當前情況,食品機械市場潛力巨大,有必要投入大量人力物力去進行研制。從變設計思路與方法出發(fā),對這一領域進行徹底的改革，從根本上解決我國技術落后的問題。
2 面向制造和裝配的食品機械設計分析
2.1 設計思路
在機械產(chǎn)品開發(fā)的全過程要體現(xiàn)并行工程思想,在機械設計制造領域中，并行工程設計思想的具體體現(xiàn)為DFMA,其意思是面向制造與裝配的設計。因此,在食品機械設計開發(fā)開發(fā)人員在開始設 計時,就要充分考慮產(chǎn)品投入使用后將面臨的問題，并且在按時完成任務的同時盡可能降低各方面的費用。通常而言,DFMA主要包括:面向制造的設計和面向裝配的設計。食品機械設計分為多個階段,在初始階段或者說概念設計階段,需要考慮的主要問題就是食品機械產(chǎn)品的可行性，也就是說判斷該產(chǎn)品有沒有可能制造出來。而在具體設計食品機械產(chǎn)品時,就需要綜合考慮各個零部件,所用零部件盡可能使用市場上現(xiàn)有的，并且還要考慮零部件的裝配問題。通過對零部件的優(yōu)化可以提高零部件的裝配效率,在滿足食品機械產(chǎn)品基本功能的前提下,盡可能減少裝配所用的零部件的數(shù)量與種類，這可以降低零部件裝配過程的成本和零部件生產(chǎn)成本,從而降低食品機械產(chǎn)品的設計成本。與傳統(tǒng)的食品機械設計思想相比,采用面向制造與面向?qū)ο蟮氖称窓C械設計思路，不僅可以通過減少零部件使用的數(shù)量達到有效地縮減裝配時間的目的，而且能夠全面降低食品機械產(chǎn)品的開發(fā)周期,使新的產(chǎn)品能夠迅速地投產(chǎn)使用。除此之外,新的產(chǎn)品還可以提高效率,進而降低了開發(fā)成本與生產(chǎn)人員的勞動強度。面向制造與裝配的食品機械設計要求在設計過程中遵循以下原則：
食品機械產(chǎn)品設計
(1)對產(chǎn)品分模塊設計。(2）選用零部件時,盡量使用現(xiàn)有的，實在沒有的要考慮加工難度問題，并且零部件要便于裝配。(3)降低產(chǎn)品的故障率，在出現(xiàn)問題時，可以快速維修。（4）在保證滿足要求的前提下,盡量使用簡單的設計方法。(5）設計的產(chǎn)品裝配過程要盡可能的簡化,盡量運用經(jīng)常運用的結(jié)構(gòu)。(6）盡可能精簡產(chǎn)品，在保證功能的情況下,將無用的部分去掉,并且要考慮產(chǎn)品可靠性。
通常而言，一臺小型食品機械至少都由上百個零部件組成,結(jié)構(gòu)比較復雜。傳統(tǒng)的食品機械設計方法一般考慮的比較少,雖然在功能上沒有任何問題，但是設計的產(chǎn)品在成本河北后續(xù)成本上都比較高。就如該案例中運用傳統(tǒng)食品機械設計方法設計的一小型的液體自動包裝機，在其設計過程中，主要運用活塞運動控制機構(gòu)（如圖1所示)實現(xiàn)對該裝置進行定量間歇中的精確供料。圖1中，1-17則分別為該活塞運動控制機構(gòu)的各零部件:撥叉、軸套、支承座、軸、螺 母(5、6、12、偏心滑塊、平墊圈（8、9、13)、螺栓、擋板、銷軸、開口銷、連桿以及偏心倒槽等。
3 結(jié)束語
面向制造和裝配的設計思想從產(chǎn)品的整體出發(fā)考慮問題,結(jié)合產(chǎn)品零部件的設計和安裝,并且還要考慮到產(chǎn)品的后續(xù)問題，可以大大提高產(chǎn)品的性能。該方法運用先進的科學技術和生產(chǎn)工藝，開發(fā)效率高，開發(fā)出的產(chǎn)品故障間隔時間較長,在出現(xiàn)故障時，可以大大縮短故障修復時間。應用DFMA設計思想和方法時,設計人員會綜合各方面的信息,對各個階段都進行優(yōu)化處理,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，在食品機械行業(yè)中，新的產(chǎn)品需要不斷地研制出來，舊的產(chǎn)品需要更新?lián)Q代。研發(fā)公司需要在實踐中積累經(jīng)驗, 不斷推出新的產(chǎn)品，以更好地滿足客觀需要。
